凈化板生產(chǎn)線的生產(chǎn)流程和優(yōu)勢(shì)是怎樣的?在建筑行業(yè),各種不同類型、不同材質(zhì)的凈化板得到了廣泛應(yīng)用,各建材企業(yè)對(duì)凈化板生產(chǎn)線的需求量也不斷增加。凈化板生產(chǎn)線的生產(chǎn)流程和優(yōu)勢(shì)是怎樣的?關(guān)于凈化板生產(chǎn)線,你需要了解這些!
一、生產(chǎn)線產(chǎn)品介紹及主要特點(diǎn)
巖棉凈化板具有圍護(hù)、阻燃、隔音和保溫的作用,還能做到防塵、抗菌以及裝飾的作用,是能集圍護(hù)、裝飾和保溫的新型建筑材料。
巖棉凈化盒子板是一種工廠化制造的產(chǎn)品,其外觀質(zhì)量,各項(xiàng)理化性能指標(biāo)可在工廠內(nèi)得到有效控制;因此巖棉凈化盒子板在醫(yī)藥、食品、建筑保溫系統(tǒng)將會(huì)得到更廣泛應(yīng)用。
巖棉凈化盒子板連續(xù)生產(chǎn)線是集成了機(jī)械、化工、電控、液壓、氣動(dòng)和溫控等多項(xiàng)技術(shù)的多功能半自動(dòng)生產(chǎn)線。其生產(chǎn)形成過(guò)程是在上下兩表層材料中采用巖棉芯材自動(dòng)輸送填充,通過(guò)履帶勻速前行,在那里發(fā)生聚合反應(yīng)后一起復(fù)合粘結(jié)而形成的。
生產(chǎn)線生產(chǎn)的凈化板折彎成型棱角挺括、圓角小, 成形外圓角可達(dá)到R1.2~R1.5,搭接縫小,能起到防塵、抗菌的作用,使板材外型更加美觀。
生產(chǎn)線主要設(shè)備--上下履帶機(jī)采用履帶式鏈板形式(長(zhǎng)1300mm*寬200mm) ,通過(guò)熱空氣循環(huán)加熱,可使上下鏈板加熱均勻,工作溫度45~70度可調(diào),溫度控制精度高。用合金鋼板做鏈板,可以快速更換或維修(互換性),表面平整度高 。常規(guī)上下履帶機(jī)采用鋼帶形式,導(dǎo)熱油U形管加熱, 加熱不均勻,溫度可控性差;鋼帶平面精度差,會(huì)產(chǎn)生板面不平整,還有扭曲與變形等現(xiàn)象。
生產(chǎn)線效率高。其生產(chǎn)速度3~6m/min(根據(jù)板材成形要求可無(wú)級(jí)可調(diào)),年生產(chǎn)能力可達(dá)到100萬(wàn)平方米以上。整線只需十個(gè)(主線)/十六個(gè)(雙線)操作工人便可完成整個(gè)生產(chǎn)操作過(guò)程,大大降低了生產(chǎn)管理成本和用工成本。
產(chǎn)品樣板照片如下:
二、巖棉凈化板連續(xù)生產(chǎn)線的組成
該新型巖棉凈化盒子板連續(xù)生產(chǎn)線主要由鋼板硬面層開(kāi)卷機(jī)、成型機(jī)(帶覆膜、前后折彎、切斷裝置)、盒子板翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)、水平橫移輥臺(tái)、淋膠系統(tǒng)(盒子板、玻鎂板淋膠系統(tǒng))(客戶自備)、玻鎂板切割輸送系統(tǒng)(預(yù)留)、雙履帶、雙履帶加熱系統(tǒng)、堆垛系統(tǒng)等設(shè)備組成。
復(fù)合板規(guī)格:
長(zhǎng)度: 2000--10000 mm
PU復(fù)合板寬度: 1200/1180/1160/980 mm
凈化盒子板厚度: 50mm/75mm/100mm
產(chǎn)品厚度 | 純巖棉 | 單玻巖棉 | 雙玻巖棉 | ||
100厚度 | 99 | 94 | 89 | ||
75厚度 | 74 | 69 | 64 | ||
50厚度 | 49 | 44 | 39 |
原材料規(guī)格:
巖棉條原材料: 1800/1200mm×板厚 X85mm(長(zhǎng)X寬X厚)
玻鎂板原材料: 2440mm×1220mm(長(zhǎng)X寬)
鋼板厚度: 0.4~0.7 mm(鋼板無(wú)明顯不平、無(wú)凹凸、變形、旁彎)
鋼板屈服強(qiáng)度: 235MPa--300MPa
生產(chǎn)線規(guī)格:
生產(chǎn)線速度: 3--6 m/min(可調(diào))
生產(chǎn)線總長(zhǎng): 約148 m
工作高度: 1000 mm(板材出板高度)
雙履帶有效長(zhǎng)度: 30 m(長(zhǎng)度可選)
控制方式: 采用PLC控制
總裝機(jī)功率: 約150 kw(不含電加熱功率350Kw)
電源: 380V/3相/50 Hz
控制電壓: 24 V/220 V
氣源氣壓: 0.7 Mpa (工廠自備)